• 沖/刀模規(guī)格錯(cuò)誤（圖紙尺寸與要求不符/模具未按圖紙制作）

• 對策：重新制作圖紙或重新開制模具。

• 理論規(guī)格與實(shí)際使用不匹配（產(chǎn)品理論尺寸與實(shí)物裝配時(shí)不符合，造成裝配效果或功能不能達(dá)到）

• 對策：依實(shí)配效果重新制作規(guī)格技術(shù)資料，變更產(chǎn)品加工模治具并確認(rèn)時(shí)一定要實(shí)配產(chǎn)品。

  
  

• 模具磨損或損壞導(dǎo)致變形（模具保養(yǎng)不夠或使用不當(dāng)，造成模具超時(shí)間使用或過快磨損）

• 對策：定期檢驗(yàn)?zāi)＞?，確認(rèn)模具使用壽命和維護(hù)方法，定期維護(hù)并重新制作模具。

  
  

• 材質(zhì)加工時(shí)或后變形（泡棉類材質(zhì)或材質(zhì)較軟類材質(zhì)被加工時(shí)，因受力易變形，加工受沖和切時(shí)材質(zhì)先擠壓收縮，成型后又伸展，會(huì)造成外形尺寸變大，內(nèi)孔尺寸變小）

• 對策：針對不同材質(zhì)，開模具時(shí)需對模具加工的材質(zhì)進(jìn)行評估，根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)特點(diǎn)適當(dāng)放寬或縮小尺寸。
  

【2】套位偏移不良（大小邊，或另一邊完全沒有）

• 物料分切或離型紙等分條時(shí)，切邊不齊，如果后續(xù)靠位依分切邊定位時(shí)，則會(huì)產(chǎn)生模切偏位隱患。特別指紙類離型紙產(chǎn)品。

• 對策：規(guī)定分切或分條時(shí)，物料或離型紙“S”邊差要求，量化可測量；膠類分切后儲(chǔ)存條件需按規(guī)定執(zhí)行，防止膠類物料與卷筒相對移位，影響復(fù)合。 

• PET底紙類產(chǎn)品第一次復(fù)合一般以分切邊或分條邊為定位；第一次模切時(shí)，一般會(huì)沖定位，第二次模切時(shí)會(huì)以第一模切時(shí)的定位孔追位成型，此時(shí)如果再?zèng)_第三模模切時(shí)的追位孔時(shí)，兩次的追位孔會(huì)有相對比的偏移，這對于最后成型產(chǎn)品大小邊會(huì)有影響。

• 對策：模切后沖二次模切定位孔時(shí)，第一次模切時(shí)的走速，復(fù)合第二次時(shí)的速度和兩種材料的相對位置，是影響第二次模切關(guān)鍵，還有第二次模切時(shí)的定位調(diào)整，除機(jī)器自動(dòng)追位外，還要保證跳距的調(diào)整。定位孔沿出紙方向，定位孔前部被壓到，則表示跳距不夠或走紙速度慢；沿出紙方向定位孔后面被壓到，則表示跳距過大或走紙速度過快。多次復(fù)合和模切的產(chǎn)品易出大小邊的機(jī)率較大，所以每一次復(fù)合和模切時(shí)，需對料頭和料尾處特別注意；還有復(fù)合時(shí)材料折皺部分也需注意區(qū)別。

【3】多料，膠體殘絲，離型紙或產(chǎn)品毛邊

• 沖/刀模刀口磨損或變形，殘缺。

• 對策：定期檢查維護(hù)沖刀模，刀品鋒利狀態(tài)，變形狀態(tài)，或缺損狀態(tài)。時(shí)間，人員，維護(hù)方法均需文件化。

• 離型紙或產(chǎn)品毛邊，材質(zhì)原因除外，沖切不到位或墊刀不夠，排廢方式不對也是形成的原因。
  

• 對策：沖切首件或首10－15模沖切效果試揭確認(rèn)是關(guān)鍵。沖切不到位和墊刀不夠一般可以發(fā)現(xiàn)和調(diào)整；排廢方式不對，統(tǒng)計(jì)量產(chǎn)排廢毛邊結(jié)果，試其他排廢方式對比，可以得出解決方案。

【4】離型不離，反離型

• 目前離型紙用于橫直刀模切產(chǎn)品。離型紙分條時(shí)易產(chǎn)生粉末狀紙屑，污染產(chǎn)品表面。且底硅油層易沖切傷，導(dǎo)致膠流動(dòng)后，揭起反離，表現(xiàn)嚴(yán)重時(shí)帶起硅油層。

• PET類離型膜基本上以透明或藍(lán)色為主，其他色也有但少見。此類離型膜分條不會(huì)產(chǎn)生粉末狀，但帶靜電易被其他顆粒狀雜物吸附。

• 不管是紙質(zhì)或PET及其他離型底紙，表面均因涂了離型硅油才會(huì)離型，但涂布不均勻或烘干不當(dāng)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生局部離型力不均情況發(fā)生：離型力表現(xiàn)為，局部重，局部輕現(xiàn)象。還有膠與離型力克重有關(guān)，輕離型為10G以下，10－15G為中離型，25－40G為偏重離型；40G以上重離型。

• 特別說明：產(chǎn)品帶手柄的，承貼后被手柄帶的原因：1，手柄離型力較重或膠與離型力不匹配。2，產(chǎn)品承貼面粗糙度，承貼面形狀/大小，承貼后時(shí)間，以及揭手柄的方式。

【5】產(chǎn)品不離型

• 離型硅油切傷，膠粘住傷口處，不易離型。

• 對策：調(diào)機(jī)時(shí)模切深度需作模切試機(jī)，切口需均勻深度以不傷及離型硅油層為準(zhǔn)。

• 離型紙離型硅油涂布不均，此為普遍現(xiàn)象。如果采購的離型紙為次品時(shí)，此現(xiàn)象更為嚴(yán)重。

• 對策：產(chǎn)品本體材質(zhì)特殊，成本較高，不良率較高的產(chǎn)品建議使用離型力較好的材料。

• 膠粘性與離型紙不配套，特別是放置一段時(shí)間后，表現(xiàn)更為突出。

• 對策：在產(chǎn)品試樣時(shí)，選擇與膠配套之離型紙，簡易測試方法是：將配套之雙面膠取三截，貼合于離型紙上，在常溫下，放置36小時(shí)后，試揭，發(fā)出“啪，啪”聲音時(shí)就需要注意，再就是與剛貼合上的揭起力度相比，感覺較重時(shí)，則會(huì)產(chǎn)生產(chǎn)品久放后會(huì)離型重。如果三天后的與剛貼合提取力度手感區(qū)別不大時(shí)，即為配套可用之材料。
  

【5】產(chǎn)品表面折痕，壓痕，劃傷，刮花

• 折痕多發(fā)生在材質(zhì)較硬的產(chǎn)品上，一般為較重之外力所致如，堆放時(shí)或機(jī)臺上較硬之物擠壓，也有手工作業(yè)時(shí)搬運(yùn)不發(fā)產(chǎn)生，或手指甲頂壓所致。

• 對策：堆放時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)高度和間距擺放，機(jī)臺上走料時(shí)不能用較硬質(zhì)物品擠壓材料，手工搬運(yùn)時(shí)不能傾倒或撞擊材料。作業(yè)時(shí)戴手套或手指套。 

• 劃傷，刮花在分條或機(jī)臺走紙時(shí)，過料桿或壓料桿或材料通過之部位有硬物造成。

• 對策：機(jī)臺上所有物料通過時(shí)，接觸的部位清潔或包裝維護(hù)，減少硬質(zhì)狀雜質(zhì)或部位劃，刮材料。

【6】顏色差異

• 材料因污染造成的產(chǎn)品顏色差異：如金屬材料受污染氧化，其他材料受化學(xué)制劑污染，陽光久照或溫度較高時(shí)變色等； 

• 對策：原材料和產(chǎn)品防護(hù)為主要措施，防止手和其他化學(xué)制劑接觸到材料和產(chǎn)品表面；消除物理性或化學(xué)性顏色差異產(chǎn)生。 

• 材料本身存在的批次間的顏色差異：電鍍或表面處理材料，或材料材質(zhì)顏色受生產(chǎn)批次造成的顏色差異。

• 對策：選擇材料時(shí)需充分考慮到批次的顏色差異并盡可能地了解造成的原因，送樣時(shí)盡可能簽限度樣板保留和及時(shí)更新。不同批次材料所做的產(chǎn)品需分開包裝，只能同批出同種顏色之產(chǎn)品。必要時(shí)需及時(shí)與客戶溝通。

• 產(chǎn)品庫存過久，產(chǎn)生的顏色變化，且里外表現(xiàn)不一致。

• 對策：減少庫存量和時(shí)間，盡可能在客戶處上線使用。

【7】產(chǎn)品表面有保護(hù)膜時(shí)出現(xiàn)的氣泡，雜質(zhì)，保護(hù)膜邊緣起翹

• 均為防護(hù)不當(dāng)造成，環(huán)境清潔度維護(hù)，產(chǎn)品擠壓擺放不正確；產(chǎn)品間摩擦力過大；均為產(chǎn)生的原因。

• 車間和搬運(yùn)時(shí)的清潔和產(chǎn)品密封保護(hù)需有文件化可操作的作業(yè)規(guī)范并培訓(xùn)執(zhí)行。

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