所謂的保護(hù)膜、膠粘劑的涂布工藝就是指專門設(shè)計(jì)的涂布機(jī)將膠粘劑均勻地涂布于基材上的工藝過程。為了生產(chǎn)高質(zhì)量的保護(hù)膜產(chǎn)品，除了選擇合適的膠粘劑、基材、底涂劑和隔離劑材料外，最重要的就是設(shè)計(jì)最恰當(dāng)涂布工藝以及相應(yīng)的設(shè)備。設(shè)計(jì)原則不僅在于保證膠層的厚度和保護(hù)膜外觀等質(zhì)量穩(wěn)定不變，而且還要獲得較高的涂布操作速度，以及絕對的安全可靠性。生產(chǎn)保護(hù)膜關(guān)鍵是根據(jù)保護(hù)膜涂布性能以及對保護(hù)膜具體要求選擇合適的涂布方法和涂布機(jī)，并決定涂布機(jī)操作的各種工藝參數(shù)。

保護(hù)膜膠粘劑的粘度及其它流變特性是影響保護(hù)膜涂布行為最重要性能，根據(jù)粘度隨切變速度的依賴性，流體可以區(qū)別為牛頓流體、膨脹體和假塑體三種，而按照粘度切變時間的變化情況，流體又有牛頓流體，觸變體和流變體之分，膠粘劑的流變性能偏離牛頓流體越大，在涂布操作中就越容易出現(xiàn)種種質(zhì)量問題，尤其是當(dāng)膠粘劑呈現(xiàn)膨脹體的性質(zhì)時，由于涂布過程中它的粘度會隨著涂布速度的增加而迅速增加，必須用較大的機(jī)械力才能使膠粘劑展開，因而涂布速度越快越不易得到均一的涂層，還常常會因力過大而拉斷基材，甚至損壞刮刀，當(dāng)膠粘劑呈現(xiàn)觸變性能時，涂布時膠層的流平性就很差，因而也很難得到平整光滑的膠粘層。

溶劑型壓敏膠當(dāng)粘度較小時，其流變特性接近牛頓流體粘度較大時一般表現(xiàn)為假塑體和流變體的性能，再加上膠液的粘度也可以很容易的根據(jù)需要用溶劑來調(diào)節(jié)。因此，溶劑型膠粘劑的涂布技術(shù)一般比較容易掌握。對交聯(lián)型的沉吟劑膠粘劑來講，如果涂布前聚合物已出現(xiàn)部分交聯(lián)，將會給涂布操作帶來很大的困難，交聯(lián)嚴(yán)重時，膠液中會出現(xiàn)凝膠顆粒甚至小塊，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。

乳液型壓敏膠的涂布性能比較復(fù)雜，因而它的涂布技術(shù)并不容易掌握，涂布過程中往往會出現(xiàn)各種問題。

保護(hù)膜膠粘劑的干燥工藝就是指將涂布在基材上的膠粘層中的溶劑或水份揮發(fā)掉從而使膠粘劑固化的工藝過程。由于溶劑或水份揮發(fā)總是需要一定的時間，在保護(hù)膜的生產(chǎn)過程中，干燥通常是最慢的一步。干燥速度不僅決定了生產(chǎn)速度而且還在很大程度上影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

溶劑型膠粘劑的干燥主要是一個熱量不斷從空氣傳入膠粘劑層而溶劑不斷從膠層內(nèi)部向表面擴(kuò)散，在表面氣化后又向空氣中擴(kuò)散的熱質(zhì)傳遞過程。在整個干燥過程中，干燥速度即溶劑的揮發(fā)速度是變化的。干燥速度與干燥時間的變化如圖所示：膠粘劑一經(jīng)涂布，在未成入干燥機(jī)烘箱之前，溶劑很快就會揮發(fā)，由于揮發(fā)吸熱使膠層的表面溫度降低，因而揮發(fā)速度也下降，這就是圖中干燥曲線的AB段。

當(dāng)保護(hù)膜進(jìn)入燒傷相后，溶劑揮發(fā)所吸收的熱量從外部傳導(dǎo)來的熱量得到補(bǔ)充，在熱量達(dá)到平衡時，膠層的表面溫度以及溶劑的揮發(fā)速度皆保持恒定。這就是曲線的BC段。隨著膠層中溶劑濃度的降低，當(dāng)擴(kuò)散速度小于揮發(fā)速度時，溶劑的揮發(fā)速度就開始下降。此時，因外部傳導(dǎo)來的熱量超過溶劑揮發(fā)所吸收的熱量，膠層表面溫度則開始上升，這就是曲線CD部分。當(dāng)膠層的表面溫度上升到接近烘箱的溫度后，干燥速度完全受到溶劑在膠層中擴(kuò)散速度的制約而越來越小，這就是曲線的DE部分，這一部分花去了整個干燥過程的絕大部分時間。因此，加速干燥過程，就必須設(shè)法縮短DE部分的時間，而最關(guān)鍵的問題就是如何提高溶劑在膠層中的擴(kuò)散速度。

提高烘箱的溫度當(dāng)然能夠增加溶劑的擴(kuò)散速度。但溫度過高往往容易使膠層起泡，也會增加火災(zāi)的危險性。通常是將烘箱的溫度分成若干個區(qū)域：第一個區(qū)域的溫度較低一些，可以延長恒速干燥的時間，后面幾個區(qū)域的溫度逐步升高，就可適當(dāng)增加后期的干燥速度。此外，在膠液中加入部分高沸點(diǎn)溶劑或液體增塑劑也是提高溶劑擴(kuò)散速度的有效方法。在生產(chǎn)過程中一般干燥時間是通過改變車速來調(diào)節(jié)和控制。

將經(jīng)過干燥的保護(hù)膜卷取成卷，并進(jìn)行裁切，就可得到各種規(guī)格的保護(hù)膜產(chǎn)品了。

關(guān)于保護(hù)膜的選擇及使用，通常應(yīng)根據(jù)被保護(hù)的產(chǎn)品來選擇。目前，PVC塑料型材選用以BOPP和PE為基材的保護(hù)膜均可，但鋁合金、不銹鋼、鋁塑板選用PE保護(hù)膜較好。

選用了合適的保護(hù)膜后，在使用時應(yīng)注意，最好使用貼膜機(jī)。溶劑型壓敏膠系列使用時要加一定的壓力，使保護(hù)膜貼覆達(dá)到最佳效果。

關(guān)于保護(hù)膜粘度的問題，主要是在配膠上，另一方面在用戶選用保護(hù)膜上。一般認(rèn)為，一次性購買與常期使用應(yīng)區(qū)別開來，對長期使用的客戶，應(yīng)到廠家看一看，比較一下產(chǎn)品質(zhì)量，對有特殊要求的客戶應(yīng)將需要保護(hù)的材料送到生產(chǎn)廠家，先作試驗(yàn)，進(jìn)行檢測，才能根據(jù)其保護(hù)的材料，進(jìn)行配膠，這樣才能保證產(chǎn)品質(zhì)量。

關(guān)于保護(hù)膜使用后有型材發(fā)生變色的現(xiàn)象，其主要原因是在于型材原料中某種化學(xué)物質(zhì)含量過高，化學(xué)穩(wěn)定性差及反應(yīng)不充分，如型材變黑或變紅，說明型材原料中含鐵或含鋅量過高，應(yīng)檢查原料是否合格，避免造成不必要的損失。